PLANTAS PILOTO

VERIFIQUE LOS RESULTADOS ANTES DE IMPLEMENTAR

Cada ejecución puede simular tantas etapas de desbaste / barrido como sea requiere para lograr el punto metalurgico deseado. Los reactivos y las condiciones pueden ser variados en cada etapa de la prueba.

COMPARE SISTEMAS EXISTENTES

Las muestras tomadas de la operación (planta) principal se utilizan para proporcionar una comparación directa de la tecnología SFR con respecto al equipo existente de planta.

INTEGRACIÓN FINAL

La planta piloto se puede configurar desde dos a cinco etapas. Con el panel de control maestro, usted puede controlar la energía de alimentación de planta hacia las diversas bombas, agitadores y elementos de control.

PLANTAS PILOTO

SFR PLANTA PILOTO SEMI-CONTINUA

La planta piloto Semi-Contínua (SCPP) fue construida para servir tanto a proyectos en construcción así como a plantas en operación.

NUEVAS INSTALACIONES (GREENFIELDS)

La planta piloto se instala en un centro de pruebas reconocido en el que se pueden preparar adecuadamente las muestras de nucelos de perforación o muestras seleccionadas para las pruebas, y donde se disponga de servicios de prueba y de ensayo junto con un laboratorio de metalurgia para pruebas de flotación estándar.

Esta planta piloto requiere entre 20-30 kg de mineral por ciclo y los flujos de alimentación son de aproximadamente 12-20 L/min. Cada ciclo puede simular tantas etapas de desbaste / barrido como se requiera para lograr la metalurgia deseada. Los reactivos y las condiciones se pueden variar en cada etapa de la prueba. Esto permite al operador establecer rápidamente las condiciones piloto correctas para maximizar el grado y la recuperación para cada 30 kg de muestra proporcionada. Normalmente se lleva a cabo una prueba de flotación en laboratorio en paralelo al Piloto. Esto proporciona una muy buena comparación de las eficiencias y beneficios metalúrgicos del Reactor de flotación por Etapas en comparación con pruebas de laboratorio estándar. Usando procedimientos bien conocidos de aumento de escala de resultados de laboratorio a Tanques y Celdas de Columna, la misma comparación puede hacerse a escala completa.

Esta planta piloto es ideal para desbastar y limpiar (roughing / scavenging). También se puede utilizar para limpiar obteniendo suficiente muestra de las pruebas más ásperas.

In-plant

Para programas piloto en concentradoras existentes, la planta semicontinua se puede montar en cualquier lugar del sitio. Las muestras se pueden obtener con una cuchilla y un cubo de cualquier corriente en la planta y se utilizan para ejecutar la planta. Las muestras tomadas de la planta principal se utilizarían para proporcionar una comparación directa de la tecnología SFR con respecto al equipo existente de la planta. Para el uso en la planta, la equipo semi-continuo es ideal para realizar pruebas en cualquier parte del circuito con una configuración mínima.

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Dificil de Encontrar

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Es complicado encontrar Tecnologías de punta que los operadores realmente aprecien, y ellos en verdad les agrada este sistema.

Lo hemos probado

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Hemos demostrado que (Woodgrove Technology) es una obviedad, y son la primera compañía en utilizar esto sobre una base amplia. […] Lo vamos a utilizar en lo mas posible, ya que hay muchos beneficios ambientales y económicos para ello.

LA RAZON

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La razón para elegir Portage (Woodgrove) asociado a la actualización del sistema de control del Concentrador fue meramente acerca de la selección de una empresa que:
· Escuchó nuestras necesidades
· Podría proporcionar soluciones para lograr resultados
· Podría integrar su sistema y controles de forma transparente en nuestro sistema de control (DeltaV)
· Tenía la profundidad del conocimiento y experiencia dentro de su equipo asociado a la flotación (Metalúrgica,  Control Experto y configuración de DeltaV)
· Entregado según la expectativa

Mejor de lo Esperado

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Está funcionando mejor de lo que esperábamos. Básicamente la tasa de producción aumenta. Solíamos ser felices con un rendimiento del 30 por ciento, ahora obtenemos el 35 por el mismo costo.

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